化學鍍鎳又稱為無電解鍍鎳。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。鍍鎳光亮劑是一種常用的化學光亮劑，通常在化學鍍鎳實際操作中要加入鍍鎳光亮劑來提升化學鍍鎳的效果，兩者是統一混合使用的,效果驚人。由于兩者的完美的搭配使用效果，現已廣泛應用于航空航天、汽車工業，化學工業，食品加工業，軍事工業等領域。下面就為大家詳細介紹兩款環保的化學鍍鎳Q/YS.602（貽順牌）和鍍鎳光亮劑Q/YS.603（貽順牌）

一、Q/YS.602（貽順牌）化學鍍鎳：
適用于鐵件、鋼件,鋅合金,浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。本產品無毒、無重金屬、無致癌致畸物質。不需電鍍設備。只需恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結合力極佳。鍍液穩定性強，壽命超過12個周期。
 產品組成：
產品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。
 開缸藥劑的配制及使用方法：
１、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。
２、用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內加入槽容積一半大小的純凈水。
３、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
４、攪拌均勻后測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調節PH值到4.7±0.2。
５、加入去離子水到規定的體積.

６、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86~92攝氏度.

操作工藝流程.

1.工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。
2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗干凈。
3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。
4．按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。
5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。
 同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸。

二、Q/YS.603（貽順牌）鍍鎳光亮劑：
    本產品廣泛用于化學鍍鎳溶液中，添加本劑可以顯著提高鍍層的光亮度及鍍層結合力，同時可以大大提高鍍鎳液的穩定性，提高鍍液使用周期，降低生產成本，提高了產品的質量。

產品特點：
① 不含重金屬和有毒物質，是環保產品。
② 不影響鍍速。

產品指標：
① 淺藍色透明液體，無氣味，
② 比重：＞1.0 3.PH值：0.5-1.0

產品使用方法：
在化學鍍鎳基礎液中加入0.1%化學鍍鎳光亮劑，攪拌均勻后即可使用，每噸鍍鎳水中僅加入1公斤化學鍍鎳光亮劑

三、下面給大家列舉了化學鍍鎳實操中出現的問題和相關解答：

化學鍍鎳怎么操作？

答：化學鍍鎳是不需要整流器的，弄個PP的槽子，幾千塊錢，一個加熱器，也是幾百到幾千塊的樣子吧，把藥水配到里面，加熱到90度，把脫脂酸洗好的鐵件直接放進去就好了，鍍好拿出來。槽子的大小根據你要鍍東西的大小，化學鎳的成本大概在20塊錢1L的樣子吧。

電鍍鎳和化學鍍鎳有什么區別？

答：化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。  化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。  電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。  高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。  電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。  化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。  化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如氰化物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。