鎂合金化學鍍鎳中常用的是鉻酸基酸洗溶液,本文研究了不同的鉻酸酸洗工藝對化學鍍鎳的影響,檢測了鍍層界面形貌、鍍層結合力及耐蝕性等,對不同酸洗工藝后的表面形貌和元素組成也進行了分析,得出:不同酸洗工藝可以得到不同的腐蝕程度,酸洗主要是通過增加基體表面粗糙度,從而增加后續化學鍍鎳中鍍層及基體之間的機械咬合作用,提高鍍層結合力;前處理中的試樣形貌變化主要發生在鉻酸酸洗階段,HF活化階段對表面形貌的影響較小:鉻酸-硝酸酸洗后基體Mg被選擇性腐蝕,出現Cr_2O_3、Al_2O_3等氧化物,這層氧化物若不去除,會對化學鍍鎳產生不利的影響。具體可參考一下廣州貽順化工生產的化學鍍鎳水

鎂合金具有許多優良的物理和機械性能,如密度小、比強度高、彈性模量小、剛性好、易于切削加工、易于鑄造等性能優點,廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天、電子等領域,但是由于鎂的化學活性導致鎂合金的耐蝕性差,嚴重限制了它的應用.盡管可以通過控制雜質含量,或采用合金化等方法來減少鎂合金腐蝕的傾向,對鎂合金表面進行防腐蝕處理具有工藝簡單、成本低、能獲得功能性涂層的優點。與其他表面處理方法相比,化學鍍鎳不僅能獲得高硬度、高耐磨耐蝕性,而且能夠在形狀復雜的鑄件上得到厚度均勻的鍍層,被廣泛的應用到各個領域。

近年來,通過在化學鍍液中加入氟化物和控制鍍液pH值的直接化學鍍鎳方法逐漸受到重視,其主要工藝步驟是機械前處理→堿洗→酸洗→活化→化學鍍鎳。在這個工藝流程中前處理的各道工序對化學鍍鎳能否成功進行及最終鍍鎳層的質量有決定性影響。 通過研究不同鎂合金基體在前處理過程的作用行為發現AM60B鎂合金中在酸洗時表面會出現黑色條紋狀的腐蝕缺陷,這些黑色條紋即使通過延長酸洗前的脫脂時間,以及強化清洗過程,也難以消除,不利于后續化學鍍鎳的進行;掃描電鏡觀察和能譜分析,對黑色條紋腐蝕產生區域的微觀組織與成份進行研究,并對其形成機制作了分析。

在分析鉻酸酸洗作用機理的基礎上,提出采用緩蝕處理+稀酸酸洗的鎂合金化學鍍鎳無鉻前處理工藝方法,對無鉻前處理的各個工藝步驟進行了探討,得到了最佳的緩蝕處理工藝和稀酸酸洗工藝。 鎂合金酸洗后要經過氫氟酸的活化,才能進行化學鍍鎳。通過檢測不同濃度HF活化后試樣表面形貌及元素組成的情況,結合XPS分析表面成分及其化學態的情況,試圖解釋HF活化后形成的氟化物膜的組成與結構及其對化學鍍鎳過程的影響,得出:HF濃度對氟化物膜的結構會有很大的影響,高濃度HF活化的氟化物膜致密,但很薄,化學鍍鎳困難;低濃度HF活化的氟化物膜較厚,但疏松,基體在鍍液中易腐蝕。XPS分析得出活化處理形成的氟化物膜是由MgF_2和Mg(OH)_2組成的羥基氟化鎂Mg(OH)_(2-x)F_x。化學鍍鎳初期的沉積機制是:氟化物膜在鍍液中被溶解,暴露出來的鎂基體與鍍液中的Ni離子發生置換反應,析出具有自催化能力的Ni,開始沉積鍍鎳層。